一、導(dǎo)熱油結(jié)炭的預(yù)防和導(dǎo)熱油爐管道的清洗

1、導(dǎo)熱油在內(nèi)循環(huán)的運(yùn)行要合理，不能有泄漏，不能跟空氣接觸。油泵運(yùn)行的揚(yáng)程要達(dá)到設(shè)計(jì)流速。密封圈要定期更換，過濾網(wǎng)要常清洗。油爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然停電時(shí)，要立即熄火，然后啟動(dòng)手搖泵放下熱油，收高位槽內(nèi)的儲(chǔ)備油送入爐體盤管內(nèi)，以內(nèi)導(dǎo)熱油收到破環(huán)。

2、清洗方案

①、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和干凈，先通過循環(huán)低溫（80℃—100℃）加熱降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污。高、低位油槽內(nèi)的存油要干凈。

②、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污，用循環(huán)熱水（80℃—90℃）不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離（約5—10小時(shí)），然后用適量排放沖洗污水的同時(shí)等量補(bǔ)充進(jìn)水直至出水中不帶油污為止。

③、加入清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭，將配制好的清洗液控量加入系統(tǒng)，開循環(huán)加熱升溫（80℃—100℃），循環(huán)洗脫時(shí)間視清洗效果而定（一般為24—48小時(shí)），然后控量排放。

④、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液，用循環(huán)熱水（80℃—90℃）清洗全系統(tǒng)，1—2小時(shí)后，一面排放循環(huán)水，一面等量補(bǔ)充進(jìn)水，在逐步更換清洗水后進(jìn)入循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進(jìn)水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。

⑤進(jìn)行全系統(tǒng)的除水干燥處理，清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進(jìn)行水干燥處理。完畢后立即加入導(dǎo)熱油，開進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。

⑥、清洗劑一般加水稀釋1：2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗劑的用量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)污染程度和管線長短而確定。清洗劑的一般用量：40萬大卡加熱爐為2000kg/臺，60萬大卡加熱爐為3000kg/臺。

二、供貨與服務(wù)

1、嚴(yán)格履行合同，產(chǎn)品質(zhì)量，按期交貨，辦托運(yùn)。

2、價(jià)格幅度下浮。

3、負(fù)責(zé)高溫導(dǎo)熱油的使用和維護(hù)方法的咨詢。

4、有定期的售后走訪服務(wù)。

5、無償為用戶化驗(yàn)油樣，指導(dǎo)添加和處理辦法。

6、用戶途中運(yùn)輸及倉庫保管禁止淋雨。

7、有異議應(yīng)在十天內(nèi)書面通知本公司銷售服務(wù)部。

8、包裝：200公斤鐵桶，凈重：170公斤。

三、導(dǎo)熱油的類型

根據(jù)成分及制造工業(yè)過程，導(dǎo)熱油可以分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油。

1、合成導(dǎo)熱油主要有以下幾種類型：

①、烷基苯型（苯環(huán)型）導(dǎo)熱油

這一類導(dǎo)熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物，屬于短支鏈烷烴基（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物。其沸點(diǎn)在170-180℃，凝點(diǎn)在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產(chǎn)品的特點(diǎn)是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀，異丙基附鏈的化合物*佳。

②、烷基萘型導(dǎo)熱油

這一類型導(dǎo)熱油的結(jié)構(gòu)為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側(cè)鏈一般有甲基、二甲基、異丙基等，其附加側(cè)鏈的種類及數(shù)量決定化合物的性質(zhì)。側(cè)鏈單于甲基相連的烷基萘，應(yīng)用于240~280℃范圍的氣相加熱系統(tǒng)。

③、烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油

這一類型的導(dǎo)熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。它是由短鏈的烷基（乙基、異丙基）與聯(lián)苯環(huán)相結(jié)合構(gòu)成，烷基的種類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由異丙基的間位體、對位體（同分異構(gòu)體）與聯(lián)苯合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)好，其沸點(diǎn)>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的產(chǎn)品。

④、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導(dǎo)熱油

這一類型的導(dǎo)熱油為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物由26.5%的聯(lián)苯和73.5%的聯(lián)苯醚組成。熔點(diǎn)為12℃，早使用的合成芳烴導(dǎo)熱油是Dowtherm,其特點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高400℃。此類產(chǎn)品因?yàn)楸江h(huán)上沒有與烷烴基側(cè)鏈連接，而在有機(jī)熱載體中熱性好。這種凝點(diǎn)12.3℃的低熔混合物，在常溫下，沸騰溫度在256~258℃范圍內(nèi)使用比較經(jīng)濟(jì)。這是因?yàn)閮煞N物質(zhì)的熔點(diǎn)均較高（聯(lián)苯為<71℃，聯(lián)苯醚<28℃）所致。這種低熔混合物蒸發(fā)形成的蒸汽過程中無一種組分提濃的發(fā)生，且液體性質(zhì)亦不變。由于二苯醚中結(jié)合醚物質(zhì)，在高溫下（350℃）長時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生酚類物質(zhì)，此物質(zhì)有低腐蝕性，與水分對碳鋼等有一定的腐蝕作用。

2、礦物型導(dǎo)熱油

礦物型導(dǎo)熱油是石油精制過程某一餾程產(chǎn)物，其主要成分隨基礎(chǔ)油的成分不同。一般為長鏈烷烴和環(huán)烷烴的混合物。

四、導(dǎo)熱油的隱患

1、導(dǎo)熱油使用過程中諸性能潛在的危險(xiǎn)性

①、熱穩(wěn)定性

導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，產(chǎn)出易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

②、氧化穩(wěn)定性

導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

2、導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)

①、避免導(dǎo)熱油的氧化

由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

②、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦

導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

③、定期排查泄漏地方

加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，要熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì)，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)和放空管。

④、防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)

隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

⑤、定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)

定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化[5]。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

五、導(dǎo)熱油特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導(dǎo)熱油具有以下特點(diǎn)：

1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力要求；

2、可以在更寬的溫度范圍內(nèi)不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；

3、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提升系統(tǒng)熱率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；

4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作要高于水和蒸汽系統(tǒng)；

5、導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性面。